Организация эффективной вентиляции складских помещений требует специализированного подхода, учитывающего габариты здания, характер хранимой продукции и температурно-влажностный режим. Приточная вентиляция склада обеспечивает подачу свежего воздуха, а вытяжная система удаляет загрязнения, избыточную влагу и вредные вещества. Для объектов категории В по пожарной опасности обязательна установка противодымной вентиляции. Мы предлагаем комплексные решения под ключ — от проектирования до монтажа и обслуживания систем любой сложности.
Современная система вентиляции склада представляет собой сложный инженерный комплекс, включающий оборудование для воздухообмена, фильтрации, температурного контроля и дымоудаления. Для зданий высотой более 10 метров применяются многоуровневые системы с зональным распределением воздушных потоков. Проектирование учитывает категорию склада по взрывопожарной опасности, класс функциональной пожарной опасности и требования к условиям хранения конкретных видов продукции. Каждое решение разрабатывается в строгом соответствии со СП 60.13330.2016 и СП 7.13130.2013.
Для складских помещений применяются вентиляторы специального исполнения - радиальные типа ВРП с рабочим колесом назад загнутыми лопатками и осевые ВО с регулируемым углом атаки лопастей. Промышленные модели отличаются производительностью до 50 000 м³/ч, напором до 1000 Па и устойчивостью к перепадам температур. Взрывозащищенное исполнение ВР1Ex обязательно для складов категорий А и Б. Ресурс работы составляет не менее 40 000 часов при круглосуточной эксплуатации.
Крышные вентиляторы типа ВКР обеспечивают естественную вытяжку через кровлю без необходимости прокладки вертикальных воздуховодов. Монтируются на специальные стаканы высотой 300-500 мм для предотвращения задувания ветра. Производительность достигает 20 000 м³/ч для моделей диаметром 1000 мм. Оснащаются автоматическими жалюзи и системой защиты от обледенения. Установка требует усиления строительных конструкций и устройства гидроизоляционного фартука.
Монтаж выполняется с учетом распределения технологических зон - зоны погрузки-разгрузки, участков хранения, проездов для техники. Оборудование размещается на специальных площадках, колоннах или подвесных конструкциях. Для тяжелых вентиляторов массой более 200 кг предусматриваются независимые фундаменты. Электропитание подводится по отдельным линиям с автоматическими выключателями и устройствами защиты от токов короткого замыкания.
Прокладка воздуховодов на высоте 8-15 метров требует использования специальной техники - автовышек и фасадных подъемников. Применяются стальные воздуховоды круглого сечения диаметром 400-1200 мм с толщиной стенки 0,7-1,0 мм. Соединения выполняются фланцевым способом с уплотнением термостойкими прокладками. Крепление осуществляется с помощью хомутов и траверс с шагом не более 3 метров. Для обслуживания предусматриваются стационарные мостовые краны или технологические мостки.
После монтажа выполняются комплексные пуско-наладочные мероприятия: проверяется балансировка вентиляторов, измеряется расход воздуха в основных ответвлениях, настраиваются системы автоматики. Проводится тестирование работы противодымной вентиляции в различных сценариях. Составляются исполнительные схемы и паспорта системы. Обучение персонала включает правила эксплуатации и действия при срабатывании аварийных режимов.
Эффективная система вентиляции склада часто комбинирует различные типы оборудования - естественную аэрацию через фонари верхнего света, механическую приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы в зонах погрузки. Для энергосбережения применяются системы рекуперации тепла, использующие тепло удаляемого воздуха для подогрева приточного в холодный период. Управление осуществляется централизованно с возможностью зонального регулирования.
Для складов с постоянным температурным режимом (+12...+18°C) проектируются системы с калориферами водяного или электрического типа. Воздухообмен рассчитывается исходя из условий удаления избытков влаги и вредных веществ. Кратность воздухообмена составляет 1-2 объема в час для складов общего назначения. Приточный воздух подается в рабочую зону на высоте 2-3 метра, вытяжка организуется под перекрытием. Обязательна фильтрация приточного воздуха класса G3-G4.
В неотапливаемых складах вентиляция обеспечивает защиту от конденсата и проветривание. Применяется естественная вытяжка через дефлекторы и аэрационные фонари. Площадь приточных отверстий в ограждениях составляет 0,5-1,0% от площади пола. Для предотвращения замерзания трубопроводов предусматривается их теплоизоляция. В регионах с холодным климатом устанавливаются воздушные завесы на воротах.
Вентиляция холодильных складов поддерживает равномерную температуру и предотвращает образование инея на evaporator. Приточный воздух предварительно осушается до точки росы ниже температуры охлаждаемых поверхностей. Кратность воздухообмена снижается до 0,5-1,0 в час для минимизации теплопритоков. Используются вентиляторы с низкотемпературным исполнением и антиконденсатным покрытием.
Для высоких складов применяется стратифицированная вентиляция с подачей приточного воздуха на разные уровни. На высоте 4-6 метров организуется тепловая завеса для отсекания прогретого воздуха верхней зоны. Вытяжка осуществляется через крышные вентиляторы или аэрационные фонари. Расчет воздухообмена ведется с учетом градиента температуры по высоте - в среднем 1-1,5°C на метр высоты.
Противодымная вентиляция складов категории В является обязательной и проектируется в соответствии с СП 7.13130.2013. Система обеспечивает удаление дыма из помещений при пожаре и подачу воздуха в лифтовые шахты, лестничные клетки и тамбуры-шлюзы. Для складов высотой более 28 метров предусматривается зонирование по этажам с отдельными системами дымоудаления для каждой зоны.
Нормы устанавливают требования к огнестойкости воздуховодов (предел EI 45-EI 90), размещению дымовых клапанов (не более 45 метров по длине помещения) и производительности вентиляторов дымоудаления (не менее 8-кратного воздухообмена). Для складов с высотой складирования более 5,5 метров обязательно устройство противодымных экранов. Система управления должна обеспечивать автоматический пуск при срабатывании пожарной сигнализации.
Аварийная вентиляция включается при превышении ПДК вредных веществ и обеспечивает не менее 8-кратного воздухообмена. Используются вентиляторы во взрывозащищенном исполнении с отдельными шахтами для удаления загрязненного воздуха. Пуск системы блокируется с отключением технологического оборудования. Для складов с химической продукцией предусматривается нейтрализация удаляемого воздуха в скрубберах.
В состав противодымной системы входят вентиляторы дымоудаления с рабочей температурой 400°C, противопожарные клапаны с пределом огнестойкости EI 60-EI 120, дымовые извещатели и система автоматики. Воздуховоды выполняются из черной стали толщиной 1,0-1,5 мм с огнезащитным покрытием. Для подпора воздуха применяются радиальные вентиляторы с байпасными линиями.
Точный расчет воздухообмена основан на определении влаговыделений, теплопритоков и количества вредных веществ. Для складов с обычными товарами принимается кратность 1-2 объема в час, для складов с химической продукцией - 3-5 объемов в час. Дополнительно учитывается воздухообмен на компенсацию работы автопогрузчиков - 150 м³/ч на каждую единицу техники.
Производительность приточных и вытяжных систем рассчитывается с учетом неравномерности распределения вредностей. Для складов с точечными источниками загрязнений применяется метод локализующих отсосов. Суммарная производительность определяется с коэффициентом одновременности 0,8-0,9. Запас производительности составляет 10-15% для компенсации засорения фильтров.
Расчет выполняется методом постоянных скоростей или методом постоянных потерь давления. Определяются диаметры воздуховодов, скорость движения воздуха (4-8 м/с в магистралях, 2-4 м/с в ответвлениях) и потери давления. Для систем длиной более 50 метров предусматриваются промежуточные вентиляторы-доводчики. Особое внимание уделяется минимизации местных сопротивлений.
Оборудование подбирается по сводным графикам вентиляторов с учетом рабочей точки системы. Для складов большой площади применяются центральные кондиционеры типа КЦК производительностью до 100 000 м³/ч. Фильтры подбираются класса G3-G4 для приточной системы и F5-F7 для вытяжки из чистых зон. Калориферы рассчитываются на нагрев приточного воздуха от расчетной зимней температуры до +10°C.
Рабочая документация включает чертежи КМ (конструкции металлические) с указанием мест крепления оборудования и нагрузок на строительные конструкции. КМД (конструкции металлические деталировочные) содержат подробные схемы каждого узла, спецификации материалов и инструкции по монтажу. Особое внимание уделяется креплениям вентиляторов массой более 500 кг и подвеске воздуховодов диаметром свыше 1000 мм.
Для заказа проектирования и монтажа вентиляции склада оставьте заявку на нашем сайте. Наш инженер бесплатно проведет обследование объекта, выполнит предварительные расчеты и подготовит коммерческое предложение. Мы гарантируем соблюдение нормативных требований, качественное оборудование и сдачу системы под ключ в согласованные сроки. Обеспечьте оптимальные условия хранения с профессиональной системой вентиляции!
Вентиляция склада решает несколько критически важных задач:
Сохранность товаров: Предотвращает порчу продукции от сырости, плесени и перепадов температур.
Создание безопасных условий труда: Удаляет вредные испарения (от ЛКМ, химикатов), пыль и обеспечивает приток свежего воздуха для персонала.
Поддержание температурно-влажностного режима: Особенно важно для складов продовольствия, фармацевтики и электроники.
Устранение застойных зон: Предотвращает образование конденсата на конструкциях и оборудовании.
Главные особенности - это большие объемы помещений, высокие потолки, наличие въездных ворот и специфические требования к хранению разных видов продукции. Система вентиляции складов должна быть мощной, эффективной и, как правило, зонированной.
Противодымная вентиляция складов - это система, предназначенная для удаления дыма и ядовитых продуктов горения в случае пожара. Она обязательна для большинства складских комплексов, так как:
Обеспечивает эвакуацию людей.
Облегчает работу пожарным.
Снижает температурную нагрузку на конструкции здания.
Система включает в себя дымовые клапаны и мощные вентиляторы дымоудаления.
Вентиляция помещений склада часто проектируется по зональному принципу:
Зона хранения: Общеобменная вентиляция для поддержания общего климата.
Зона погрузки/разгрузки: Усиленная местная вытяжка для удаления выхлопных газов техники.
Бытовые и офисные помещения: Автономные системы с собственными нормами воздухообмена.
Спецзоны (например, для хранения химикатов): Изолированные системы с усиленной вытяжкой.
Проектирование вентиляции складов - это сложный процесс, включающий:
Анализ технологического задания: Виды хранимой продукции, режимы работы, особенности техники.
Теплотехнический и аэродинамический расчет: Определение необходимого воздухообмена, мощностей оборудования, сечений воздуховодов.
Разработка схемы размещения оборудования и трасс воздуховодов.
Подбор оборудования: Вентиляционных установок, воздухонагревателей, воздуховодов, систем автоматики.
Разработка раздела «Противодымная вентиляция».
Как правило, используются мощные и надежные системы:
Крышные вентиляторы (руфтопы): Для вытяжки и притока, монтируются на кровле.
Приточные установки с водяным или электрическим нагревом.
Осевые и центробежные вентиляторы большой производительности.
Воздушно-тепловые завесы над въездными воротами.
